Написать письмо 8 (343) 70-73-050
MAIL@PROTOL.RU

Взрывные работы в карьерах и шахтахВзрывные работы в карьерах и шахтах

  • Директор Жуков Дмитрий 89255458247
  • Зам. директора по взрывным работам Дубских Юрий 89221865357

Продажа Взрывчатых Веществ и ПеревозкаПродажа Взрывчатых Веществ и Перевозка

  • Менеджер по продажам Ахметова Анфиса 89221464598

Производство Биметаллов и Многослойных композицийПроизводство Биметаллов и Многослойных композиций

  • Директор Жуков Дмитрий 89255458247
  • Руководитель направления Бесшапошников Юрий Петрович 89221352073

Продажа Щебня от производителейПродажа Щебня от производителей

  • Отдел сбыта Щебня: Вилесов Сергей Сергеевич:
    +7 (343) 521-56-55,
    с.т. 8–922–120–70-50

Продукция из биметаллаПродукция из биметалла

  • Директор Жуков Дмитрий 89255458247

Главная   Новости  

Эмульсионные проекты

Предлагаем универсальный технологический комплекс, который позволяет в едином технологическом цикле изготавливать смесевые взрывчатые вещества различных типов:

  • эмульсионные (ЭВВ) неупакованные (наливные) и патронированные
  • гранулированные типа АСДТ
  • композиционные системы типа ЭВВ+АСДТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ на модульную технологическую линию для получения полуфабрикатов эмульсионного взрывчатого вещества.

1. Назначение:

Модульная технологическая линия предназначена для:

  • приема, подготовки и переработки исходных компонентов в невзрывчатые полуфабрикаты эмульсионного взрывчатого вещества (ЭВВ);
  • приготовления эмульсии ЭВВ и ее накопления;
  • загрузки компонентов смесительно-зарядную машину (СЗМ), для дальнейшего производства ЭВВ в процессе заряжания скважин на месте применения.

Рецептура эмульсионного ВВ уникальна и содержит легко доступные компоненты. В составе нет дизельного топлива, поэтому производство безопасно.

2. Описание:

Модульная технологическая линия представляет собой комплекс технологических аппаратов, размещённых в утеплённых контейнерах, что обеспечивает удобство транспортировки, быстроту монтажа и демонтажа, сохранность оборудования.

Данное оборудование изготавливает эмульсию в порционном режиме. Что позволяет организовать безотходное производство и обеспечить 100%-е качество эмульсии перед перекачкой в хранилище.

Для производства оборудования использованы отечественные и импортные комплектующие высокого качества. Применен ряд инновационных технологических решений, позволяющих добиться высокой энергоэффективности, простоты и надёжности.

Например: применение индукционных нагревателей раствора ГРО позволяет получить высокий КПД нагрева до 0,98%, отсутствие промежуточного теплоносителя, долгий срок службы нагревателя до 30 лет, простота технологической схемы.

Система автоматического управления построена на программно-логических контроллерах под управлением системы верхнего уровня с простым, понятным, мнемоническим интерфейсом пользователя, позволяет организовать производство в круглосуточном режиме при минимальном участии оперативного персонала. Численность персонала составляет от 9 чел.:

  • пятидневный график по 8 час. – 5 чел.;
  • сменный график по 8 или 12 час. – 4 чел.

При определённой логистической проработке на базе данной модульной технологической линии можно организовать «бережливое производство» с коэффициентом эффективности процесса до 0,9.

Все металлические конструкции, в том числе лестницы и площадки обслуживания будут изготовлены в заводских условиях, поставлены готовыми для монтажа узлами с нанесенной антикоррозийной защитой.

Срок службы оборудования не менее 15 лет.

 

3. Производительность линии:

Варианты организации работ по 11 часов
330 раб.дней
Загрузка модуля АС, т 2,00
Количество ГРО, т 2,5
Количество воды, т 0,5
Подача воды, м3/ч 2,50
Подача воды, л/мин 41,67
Время наполнения воды, час 0,20
Мощность аппарата растворения ГРО, кВт 250,00
Мощность на приготовление 1 т ГРО, кВт 140,00
Время растворения, час 1,40
Количество эмульсии, т 2,69
Производительность эмульгирования, т/ч 10,00
Время эмульгирования, час 0,27
Расчет времени приготовления одного цикла, час 1,87
Часовая производительность по эмульсии, т/час 1,44
Коэффициент эффективности организации процесса 0,8
Количество смен (11 час.) в сутки 1
Суточная производительность по эмульсии, т/сут 12,67
Суточная производительность по ЭВВ «НПГМ-70» (70%ЭМ/30%АС),т/сут. 18,08
Рабочих дней в году 330
Годовая производительность по ЭВВ «НПГМV70», (70ЭМ/30АС) т/год 5967

4. Комплект поставки:

Наименование оборудования Количество, шт.
4.1. Модуль загрузки АС 1
4.2. Модуль приготовления Эмульсии 1
4.3. Модуль хранения Эмульсии (22 м3) 1
4.4. Модуль приготовления ГГД1 и ГГД2 1
4.5. Модуль лаборатории 1
4.6. Система автоматического управления оборудованием установки.
4.7. Технологическая документация (директивный технологический процесс (ДТП), регламент технологического процесса и технологических инструкций) для приготовления полуфабрикатов ЭВВ, и контроля качества на соответствие техническим условиям.
4.8. Бессрочная передача прав на изготовление, применение и распространение полуфабрикатов ЭВВ по техническим условиям (ТУ).
4.9. Бессрочная передача прав на изготовление ЭВВ по техническим условиям (ТУ).
4.10. Техническая документация (руководства по эксплуатации оборудования, паспорта, формуляры) на поставляемое оборудование.
4.11. Проведение шеф-монтажа технологического оборудования.
4.12. Проведение пуско–наладочных работ и запуска в эксплуатацию технологического оборудования
4.13. Проведение обучения обслуживающего персонала работе с оборудованием.
4.14. Участие в проведении испытаний установочных партий ВВ.
4.15. Получение разрешения на приемочные испытания и промышленное применение.

5. Описание модулей технологической линии:

5.1. Модуль загрузки АС – предназначен для бесперебойной, дозированной подачи АС в аппарат растворения ГРО.

Состоит из:

  • ёмкости для загрузки необходимой массы АС на один цикл приготовления ГРО вместимостью не более 3 000 кг.;
  • наклонный транспортный шнек для   подачи и дозирования   АС в аппарат приготовления ГРО в автоматическом режиме;
  • оборудован загрузочными сетками с ячейкой 10х10мм
  • выполнен из нержавеющей стали;

5.2. Модуль приготовления Эмульсии – предназначен для приготовления компонентов для производства эмульсии ГРО и ТС, приготовление из них эмульсии и выполнения операций по перекачки в хранилище и СЗМ.

Состоит из:

  • Контейнера (ДхШхВ) 12200х2550х2800 (40F), теплоизолированного сэндвич-панелями 100ммс двумя торцевыми входами;
  • Аппарат приготовления ГРО;
  • Аппарат приготовления ТС;
  • Аппарат приготовления Эмульсии;
  • Индукционных нагревателей;
  • Высокоскоростной миксер, динамического типа;
  • Насосного оборудования.

5.3. Модуль хранения эмульсии – предназначен для накопления эмульсии и раздачи в СЗМ.

 

  • Рама контейнера (ISO 20F, высота 2591, длина 6058, ширина 2438.)
  • Объём 22 м3;
  • атмосферный клапан;
  • Люк лаз (d=500мм);
  • Теплоизоляция;

5.4. Модуль приготовления ГГД – предназначен для приготовления составов газогенерирующих добавок ГГД1,ГГД2 и технологической воды

Внешний вид установки:

Технологическая схема:

1. Состав модуля:

1.1. Аппарат приготовления ГГД 1:

  • теплоизолированная емкость полезным объемом 0,6 м3 из нержавеющей стали толщиной 3 мм с приемочным люком для загрузки компонентов;
  • перемешивание за счёт насоса, включенного в режиме циркуляции;
  • индукционный нагреватель мощностью 20 кВт для разогрева до рабочей температуры, и поддержанию её на уровне 60 градусов Цельсия.
  • наполнение водой от подвода отдельной централизованной магистрали.

1.2. Аппарат приготовления ГГД 2 – аналогичен ГГД 1;

1.3. Аппарат приготовления технологической воды:

  • теплоизолированная емкость полезным объемом 3,0 м3 из нержавеющей стали толщиной 3 мм с подводом от централизованной магистрали
  • индукционный нагреватель мощностью 50 кВт для разогрева до рабочей температуры, и поддержанию её на уровне 60 градусов Цельсия.

1.4. Насосное оборудование – химстойкие, центробежные насосы фирмы Tapflo производительностью 7 м3;

1.5. Система подачи воды - комплекс средств автоматизации и трубопровод при помощи которого вода из внешней магистрали подается к емкостям.

1.6. Контейнер для размещения технологического оборудования:

  • Габаритные размеры, мм., не более: (ДхШхВ) 6200х2550х2850, подходящие под Ж/Д габарит, оборудованные крюками для транспортировки.
  • Контейнер разделен емкостью для воды и оснащен двумя торцевыми входами
  • Каркас контейнера сварной, металлический. Основание - из швеллеров по ГОСТ 8240-97, закрывается снизу металлическим листом по ГОСТ 16523-97 толщиной 1,5 мм и утепляется негорючим утеплителем, обернутым влагозащитной пленкой, толщина утепленной части 100 мм. Пол выполняется из рифленого листа толщиной 4 мм.
  • Стены и кровля контейнера выполняются из трехслойных структурных панелей (сэндвич-панелей), с минераловатным утеплителем (экологически чистым, негорючим материалом - НГ по СНиП 21-07-97), облицованных тонколистовой, оцинкованной сталью с полимерным покрытием. Толщина стали - 0,7 мм, цинковое покрытие не менее 275 г/м2 с двух сторон.
  • Наружные стены контейнера, выполняются из панелей с толщиной утепленной части 100 мм.
  • Контейнер укомплектован вентиляционным и осветительным оборудованием.
  • Отопление контейнера – электроконвекторы, позволяющие автоматически поддерживать температуру в отопительный сезон в помещении от плюс 5 °С и выше.
  • Вентиляция: - естественная, приточно-вытяжная, рассчитанная на разбавление и удаление тепло избытков от оборудования и солнечной радиации, осуществляется через жалюзийные решетки. Для теплого периода года предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением при помощи осевого вентилятора со встроенными гравитационными жалюзи. Приток воздуха в помещение при включении вентилятора осуществляется естественно, через жалюзийные решетки в дверях. Включение вентилятора осуществляется автоматически, при достижении температуры в помещении плюс 30 °С, отключение при плюс 25 °С. Также предусмотрен ручной режим управления вентилятором.

1.7. Автоматизированная система управления обеспечивает:

  • контроль параметров технологического процесса приготовления полуфабрикатов с выводом значений на информационный дисплей,
  • автоматическое отключение установки после приготовления полуфабрикатов,
  • общий учет компонентов,
  • возможность проведения корректировки плотности приготовленных полуфабрикатов,
  • предупреждение возникновения аварийных ситуаций,
  • возможность калибровки дозирующих устройств по каждому компоненту,
  • возможность ручного управления с электрических шкафов,

2. Техническая производительность модуля:

  • максимальная потребляемая мощность - модуля 100 кВт (при запуске всего оборудования, в т.ч. отопления помещения)
  • время на перекачку из емкости ГГД в СЗМ - 6 - 8 минут
  • время на перекачку из емкости Воды - 25 - 30 минут.
  • время наполнения емкостей зависит от скорости подачи воды на объекте и действий персонала.

5.5. Модуль лаборатории – предназначен для контроля качества исходных компонентов и произведённых полуфабрикатов.

Состоит из:

  • Контейнера (ДхШхВ) 6200х2550х2800 (20F), теплоизолированного сэндвич-панелями 100мм, разделённого перегородкой и двумя торцевыми входами;
  • Стол лабораторный с вытяжкой;
  • Шкаф лабораторный сушильный «СНОЛ 3,5х3,5/3,5-ИМ»;
  • Анализатор качества эмульсии «АКЭ-2М»;
  • Вискозиметр Брукфильда «RVT»;
  • РН-метр «Ханна» модель HI-8314-F с тремя дополнительными измерительными электродами типа HI-289-B для измерения рН горячего (+80) раствора аммиачной селитры 80% (20% воды);
  • Весы лабораторные HL-4000 (до 3 кг);
  • Весы лабораторные HL-400 (до 1 кг);
  • Комплект ареометров АОН-1;
  • Шкаф лабораторный хранения приборов;
  • Шкаф лабораторный хранения реактивов;
  • Шкаф лабораторный хранения посуды;
  • Шкаф лабораторный хранения арбитражных проб образцов;

5.6. Контейнеры для размещения технологического оборудования собственного производства:

  • Габаритные размеры, мм., не более:
    (ДхШхВ) 12200х2550х2800
    (ДхШхВ) 6200х2550х2800
    Способ отгрузки - ж/д, автомобильный транспорт.
  • Каркас здания сварной, металлический. Основание - из швеллеров по ГОСТ 8240-97, закрывается снизу металлическим листом по ГОСТ 19904-90 толщиной 1,5 мм и утепляется негорючим утеплителем, обернутым влагозащитной пленкой, толщина утепленной части 100 мм. Пол выполняется из рифленого листа толщиной 4 мм.
  • Стены и кровля контейнера выполняются из трехслойных структурных панелей (сэндвич-панелей), с минерала-ватным утеплителем (экологически чистым, негорючим материалом - НГ по СНиП 21-07-97), облицованных тонколистовой, оцинкованной сталью с полимерным покрытием. Толщина стали - 0,7 мм, цинковое покрытие не менее 275 г/м2 с двух сторон.
  • Наружные стены контейнера, выполняются из панелей с толщиной утепленной части 100 мм.
  • Внутренняя стена контейнера выполняется из панелей с толщиной утепленной части 50 мм.
  • Крыша двухскатная. Скат крыши для удаления влаги имеет уклон не менее 5º. Толщина утепленной части 100 мм.
  • Наружные, торцевые ворота открывается на угол не менее 95º, выполнены из сэндвич-панелей и имеют надёжные замки.
  • Над входными дверями предусмотрены козырьки.
  • Все стальные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Класс покрытия IV по ГОСТ 9.032.
  • Общий контур заземления выполнен из полосы стальной оцинкованной 4 x 40 мм на высоте 30 мм. Установленное оборудование заземлено на общий контур заземления.
  • Контейнер укомплектован оборудованием микроклимата и освещения, а также комплектом элементов охранно-пожарной сигнализации и оповещения.
  • Внутреннее рабочее освещение - светильники с люминесцентными лампами.
  • Внутреннее аварийное освещение - светильники аварийные с люминесцентными лампами и со встроенными аккумуляторными батареями.
  • Отопление контейнера – электрические конвекторы, позволяющие автоматически поддерживать температуру в отопительный сезон в помещении от плюс 5 °С и выше.
  • Вентиляция: - естественная, приточно-вытяжная, рассчитанная на разбавление и удаление избытков тепла от оборудования и солнечной радиации. Осуществляется через жалюзийные решетки, установленные в верхней и нижней части дверей. Для теплого периода года предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением при помощи осевого вентилятора со встроенными гравитационными жалюзи. Приток воздуха в помещение при включении вентилятора осуществляется естественно, через жалюзийные решетки в дверях. Включение вентилятора осуществляется автоматически, при достижении температуры в помещении плюс 30 °С, отключение при плюс 25 °С. Также предусмотрен ручной режим управления вентилятором.
  • Силовая и осветительная сеть выполнена медным кабелем с поливинилхлоридной изоляцией, не распространяющей горение, с низким дымо- и газо-выделением (ВВГнг-LS) и проложена в пластиковых кабельных каналах из не поддерживающего горение ПВХ. В местах подвода к оборудованию, расположенному внутри контейнера, применена гофрированная труба.
  • Охранно-пожарная сигнализация и оповещение: Ручные извещатели, извещатели автоматической пожарной сигнализации, магнито-контактные извещатели, светозвуковые оповещатели подключаются самостоятельными шлейфами сигнализации и выводятся на клеммную коробку, установленную внутри контейнера.
  • Монтаж цепей ОПС произведен огнестойким кабелем.

5.7. Автоматизированная система управления обеспечивает:

  • контроль параметров технологического процесса приготовления полуфабрикатов ЭВВ с выводом значений на информационный дисплей;
  • автоматическое отключение установки после приготовления полуфабрикатов;
  • общий учет компонентов;
  • возможность проведения корректировки плотности приготовленных полуфабрикатов;
  • предупреждение возникновения аварийных ситуаций;
  • возможность калибровки дозирующих устройств по каждому компоненту;
  • архивацию данных;
  • перенос архива на флэш-носитель;
  • обновление программного обеспечения с флэш-носителя;
  • пульт оператора

6. Технологическая схема оборудования.

7. Требования к обеспечению промышленной безопасности.

Оборудование, узлы, агрегаты, используемые в технологическом оборудовании, соответствуют требованиям промышленной безопасности, пожарной безопасности, эргономики.

Технологическая линия по производству полуфабрикатов ЭВВ соответствует:

  • «Общим правилам промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ПБ 03-517-02);
  • «Единым правилам безопасности при взрывных работах» (ПБ-13-407-01);
  • «Правилам устройства зарядного, доставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ» (ПБ-13-563-03);
  • «Правилам устройства и безопасной эксплуатации пунктов производства и механизированной подготовки взрывчатых веществ в организациях, ведущих взрывные работы» (ПБ-13-587-03);

8. Требования к промышленной площадке и оборудованию предоставляемой

Покупателем:

  • площадь участка 2500 м2, (возможные размеры 50х50м.,70х35м.) с учетом логистических особенностей региона;
  • электроэнергия (согласно комплектации линии);
  • резервное электроснабжение (дизель-генератор 80-100 кВт);
  • наличие вокруг площадки 300 метровой санитарной защитной зоны;

9. Применяемое сырье.

 

  • 9.1. Селитра аммиачная по ГОСТ 2-85 кроме аммиачной селитры, содержащей диспергатор НФ или других поверхностно – активных веществ того же вида. Поступает в мягких контейнерах («биг – бегах») массой от 500 до 1500 кг.
  • 9.2. Нитрит натрия по ГОСТ 19906 –74, поступают в мешках массой нетто 50 кг.
  • 9.3. Сульфаминовая кислота по нормативной документации поставщика (НД). Поступают в мешках массой нетто 50 кг.
  • 9.4. Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 марок И-20А, И-30А, И-40А, И-50А или ТУ 38.101403-90 марок ИГП-38, ИГП-49,9.4. Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 марок И-20А, И-30А, И-40А, И-50А или ТУ 38.101403-90 марок ИГП-38, ИГП-49,
  • 9.5. Эмульгатор ПЭС ТУ 84-08428424-806-2004, РЭМ ТУ 7511903-631-93 или другой с аналогичными характеристиками по НД. Поступают в контейнерах (V = 1 м3) или металлических бочках (V = 200 - 250 л).

Варианты размещения модулей:

Архив новостей

24 Июня 2017

 
Наши партнеры
ВестСтрой
УГМК
Гермес Урал
РАО инженеринг
Уралхиммаш
ГлазовХиммаш
Промхим